設計精餾塔，除了塔體及內部的塔板（或者填料）結構外，塔釜再沸器也算是一個重要的部分，再沸器用于汽化塔底產物，為精餾塔實現(xiàn)分離輕重組分供應熱量。這期我們主要講述常見的再沸器型式，包括釜式再沸器、立式和臥式熱虹吸再沸器、內置式再沸器、強制循環(huán)式再沸器和降膜式再沸器

1釜式再沸器

釜式再沸器管束通常為雙管程的U形管結構。管束插入一個擴大的殼體內，殼體作為塔底產品的緩沖容器和氣液分離空間，一個溢流擋板來維持管束浸沒在液體中。其優(yōu)點是維修和清洗方便，傳熱面積大、汽化率高、操作彈性
大。但是也有缺點，比如傳熱系數(shù)小、殼體容積大、物料停留時間長（易結垢），外部配管所占空間較大且投資較高。所以說如果你的物料需要較高的汽化率，或者傳熱面積需要很大，參數(shù)波動較大，那可以選擇釜式再沸器；如果物料易結垢，那就盡量不選擇釜式再沸器。

2熱虹吸再沸器

以熱虹吸為原理制造的再沸器，熱虹吸再沸器里液體被加熱后，體積膨脹，密度變小變輕會上升，周圍冷的液體來補充。它利用塔底單相釜液與換熱器
傳熱管內汽液混合物的密度差形成循環(huán)推動力，構成工藝物流在精餾塔底與再沸器間的流動循環(huán)。從物料的流動來看，可以發(fā)現(xiàn)釜式再沸器是在再沸器中汽化一部分后的液相作為產品，而熱虹吸再沸器的產品是直接從塔底抽出的。并且釜式再沸器是氣相返塔，而熱虹吸再沸器是氣液兩相返塔。

立式熱虹吸再沸器通常為單管程的管殼式換熱器，沸騰過程發(fā)生在管程，加熱介質在殼程，它具有較高的傳熱系數(shù)，物料在加熱管內停留時間短，不易結垢，管程易于清洗。但是它的缺點是出口管徑較大，需要較高的塔裙座，單個設備的傳熱面積有一定限制，不適于高粘度液體或在高真空下操作，不適用于寬沸點介質和工藝條件波動較大的場合。

臥式熱虹吸再沸器，塔底物料進入再沸器的殼程，加熱介質走管程，液體在殼程沸騰并發(fā)生汽化。其優(yōu)點是有較高的循環(huán)率，從而防止了高沸點組分的積聚，降低了結垢的可能性，適用于寬沸點介質;由于管束沿水平方向布置，在單個殼體中得到較大的換熱面積。臥式熱虹吸再沸器的缺點是進出口管道較復雜，通常不采用固定管板式結構，因此投資較大，水平安裝，占地面積較大，殼程結垢較難清理。

3內置式再沸器

它的管束直接置于塔內，通過一個管束法蘭支撐在塔釜。它的優(yōu)點是不需要設置殼體和工藝配管，結構簡單，在所有型式的再沸器中其投資最小，受水力的影響很小，結垢傾向稍低于釜式再沸器。但它液體循環(huán)差，不適于粘稠液體，檢修時必須停工并將塔排凈。

4泵強制循環(huán)式再沸器

塔釜物料依靠泵提供的外來機械能量維持強制循環(huán)，其優(yōu)點是循環(huán)速度便于控制和調節(jié)，物流循環(huán)速度較高，停留時間短，因此可減少結垢傾向；適用于粘稠物料或有少量固體的懸浮物和熱敏性物料，并可制成大傳熱面積的換熱器，其缺點是經濟合理的循環(huán)速度需要通過實驗和工廠運行經驗數(shù)據(jù)確定;循環(huán)泵的初期投資大，后期運行費用和維修費用亦較高。

5降膜式再沸器

類似于一個倒置的立式熱虹吸再沸器，自塔底的液體借助機泵被送到再沸器的頂部，在管板上均勻分配，由重力推動向下在管壁流動形成液膜并汽化。特別適合低溫差的真空沸騰，適合處理熱敏性物料;由于物料是向下流動，適合處理含固物料。其缺點是需要在管程入口設置分布器，投資較大，運行費較高