三傳一反化工科技（天津）有限公司，由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的，主要提供以精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發(fā)和實驗室設備的研發(fā)設計與設備裝置制造、安裝調試、技術培訓等技術服務。（以精餾技術為主，耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發(fā)、化工設備設計、塔內件的設計與制造）是一家集科研、設計、設備開發(fā)、服務于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經過多年的項目經驗積累，公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細化工、醫(yī)藥化工，農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè)，已有數百套分離裝置的設計經驗，在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案，經過了工業(yè)應用的廣泛檢驗。

公司以精益求精，技術至上，創(chuàng)新進取，實踐為終的發(fā)展理念，與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天，誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務及產品包括：

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗：對于某些需要通過小試來驗證分離效果，或客戶提出要求對原料進行小試的，根據客戶提供的物料及指標，制定相關的試驗設備配置方案，對物料進行分離實驗，提供以精餾分離為主（結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等）的小試和中試服務。實驗裝置可根據客戶要求定制。實驗裝置：我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、多功能精餾設備四氟精餾塔、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置、萃取槽等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發(fā)，在現有經驗及軟件模擬的基礎上，對客戶所需的新產品制定合適的分離路線，并配合小試實驗進行驗證，為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業(yè)化設備設計及加工。

2、舊工藝改造方面，優(yōu)化現有精餾工藝流程，提供設備改造、擴大產能的指導服務，可節(jié)約成本，提高產品質量，實現規(guī)模和效益的同步增長。

3、設備的改造:多功能精餾設備四氟精餾塔通過對工藝及設備條件的核算，進行塔內件的改造、操作條件（如操作溫度、壓力）的修正等，可提高加熱效率，擴大產能、降低能耗。

4、節(jié)能改造：主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡，以降低生產過程的能耗。

三傳一反化工科技（天津）有限公司，由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的，主要提供以精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發(fā)和實驗室設備的研發(fā)設計與設備裝置制造、安裝調試、技術培訓等技術服務。（以精餾技術為主，耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發(fā)、化工設備設計、塔內件的設計與制造）是一家集科研、設計、設備開發(fā)、服務于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經過多年的項目經驗積累，公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細化工、醫(yī)藥化工，農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè)，已有數百套分離裝置的設計經驗，在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案，經過了工業(yè)應用的廣泛檢驗。

公司以精益求精，技術至上，創(chuàng)新進取，實踐為終的發(fā)展理念，與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天，誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務及產品包括：

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗：對于某些需要通過小試來驗證分離效果，或客戶提出要求對原料進行小試的，根據客戶提供的物料及指標，制定相關的試驗設備配置方案，對物料進行分離實驗，提供以精餾分離為主（結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等）的小試和中試服務。實驗裝置可根據客戶要求定制。實驗裝置：我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、多功能精餾設備四氟精餾塔、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、萃取槽、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發(fā)，在現有經驗及軟件模擬的基礎上，對客戶所需的新產品制定合適的分離路線，并配合小試實驗進行驗證，為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業(yè)化設備設計及加工。

2、舊工藝改造方面，優(yōu)化現有精餾工藝流程，提供設備改造、擴大產能的指導服務，可節(jié)約成本，提高產品質量，實現規(guī)模和效益的同步增長。

3、設備的改造:多功能精餾設備四氟精餾塔通過對工藝及設備條件的核算，進行塔內件的改造、操作條件（如操作溫度、壓力）的修正等，可提高加熱效率，擴大產能、降低能耗。

4、節(jié)能改造：主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡，以降低生產過程的能耗。